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        發布時間2020-08-12,由cyanbat發布 | 關鍵詞:CNC加工,壓鑄加工,機械加工,CNC機械

        CNC|壓鑄機械加工表面層物理機械性能

        在機械加工過程中,切削力引起的塑性變形使特征變形和變形

        在機械加工過程中,切削力引起的塑性變形使特征變形和變形,在晶粒間產生剪切滑移,晶粒拉長,原纖化甚至破碎,這將使表層金屬的硬度和強度提高。增加,這種現象稱為冷作硬化(或強化)。影響冷作硬化的主要因素是:增加切削刃的鈍半徑,增強對表面金屬的擠壓效果,并增加塑性變形,從而增強冷作硬化。工具側面的磨損增加,側面與待加工表面之間的摩擦增加,塑性變形增加,導致冷硬度提高。提高切割速度,縮短了工具和工件之間的作用時間,減少了塑性變形擴展的深度和冷硬層的深度。增加切削速度后,切削熱在工件表層的作用時間也縮短了,這將增加冷硬化的程度。隨著進給速度的增加,切削力也增加,表面金屬的塑性變形增加,冷卻效果增強。工件材料的可塑性越大,冷卻現象越嚴重。這將增加冷硬化程度。隨著進給速度的增加,切削力也增加,表面金屬的塑性變形增加,冷卻效果增強。工件材料的可塑性越大,冷卻現象越嚴重。這將增加冷硬化程度。隨著進給速度的增加,切削力也增加,表面金屬的塑性變形增加,冷卻效果增強。工件材料的可塑性越大,冷卻現象越嚴重。

        表面層材料的金相組織的變化

        當加工表面的溫度由于切削熱而超過相變溫度時,表面金屬的金相組織將改變。研磨燒傷主要有三種,淬火燒傷和退火燒傷。有兩種方法可以改善磨削燒傷:一種是盡可能減少磨削熱的產生;另一種是減少磨削熱的產生。第二是改善冷卻條件,并最大程度地減少工件產生的熱量。正確選擇砂輪,合理選擇切削量,改善冷卻條件。

        表層殘余應力

        表面殘余應力的原因:首先,在切割期間在表面金屬層中產生殘余應力,并且在內層金屬中產生殘余拉伸應力。其次,在切割過程中,在切割區域會產生大量的切割熱。第三是不同金相組織的表面層上的金屬會改變金相組織。表面金屬比容的變化必須受到與其連接的賤金屬的阻礙,因此存在殘余應力。


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        文章來源:@青蝠科技   作者:青蝠科技


        鎂合金cnc加工
        • CNC精密加工
        • 精密壓鑄
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