金屬壓鑄加工制造技術
金屬壓鑄加工制造是一個復雜的過程，創建定制的金屬壓鑄零件需要很多技術
還原過程
還原技術是最常見的金屬制造工藝之一。這些過程去除了金屬的一部分，以形成正確尺寸和形狀的工件。
剪切：剪切可以將金屬碎片減小到正確的尺寸或形狀。通常用于鋁，鋼，不銹鋼，黃銅或青銅。剪切最適合平板金屬。
在剪切過程中，固定刀片將金屬固定在適當的位置。可移動的上部刀片從上方切穿金屬。刀片安裝成一定角度以產生斜切口。剪切只會產生直線，但會產生各種形狀。
沖孔： 用于在板材或軋制金屬上放置孔，最適合于大批量生產。
沖孔包括放置在金屬上方的硬化金屬沖頭和位于金屬下方的模具。沖頭在孔內產生金屬塊，通常將其回收。沖孔有助于去除工作表面上多余的材料。
落料： 用于制造中等和高生產負荷的金屬工件，落料最適合于薄板或帶狀金屬，更適合于鋁等較軟的金屬。
在落料過程中，機器迫使沖頭穿過金屬進入模具。落料期間切出的工件是新的工作表面。沖裁產生的材料通常比沖壓產生的材料大，并且通常還要經歷其他金屬加工過程。制造商通常將坯料緊密地沖壓在一起以減少浪費。
開槽：用于創建標準的剪切工藝無法實現的詳細的切口和角度，開槽可用于多種金屬。但是，它最適合于薄板或軋制金屬。它的體積通常小于剪切。蠶食是刻槽的另一個行業術語。
刻槽可從金屬片的外部去除材料。一個或多個傾斜放置的刀片可以從金屬中去除多余的材料。帶槽口的材料通常要經過多輪槽口才能達到最終形狀。
成型過程
有時，金屬需要成型而不是簡單切割。有多種用于成型金屬的不同工藝。在制造過程中，通常先切割金屬，然后成形。
沖壓： 沖壓產生一個或多個凸起的金屬部分。沖壓通常在制造中型到大批量零件時使用，沖壓可能是指漸進式模具拉伸，淺沖壓或深沖壓。
在沖壓過程中，放置在壓模和沖模之間的金屬會產生升高或降低的表面。許多沖壓過程相對較淺，并且會形成狹窄的表面。這就是為什么它最適合鈑金或軋制金屬的原因。順序使用多個印章或模具可幫助創建最終作品。
折疊： 折疊會在制造過程中在鈑金中形成角度。
其他過程
在金屬制造過程中使用的其他幾種過程將不同的材料片連接在一起或形成大塊金屬。
焊接： 焊接是連接金屬片的最常見方法之一。熟練的焊工可以拉伸鈑金，并通過許多獨特的接頭將其連接起來。
有幾種焊接類型，包括機器人焊接，TIG和MIG焊接。當處理非常薄的材料或重要的是不要使金屬變形時，通常使用TIG焊或鎢極惰性氣體保護焊。MIG焊接或金屬惰性氣體保護焊可在較厚的金屬中焊接接頭。
機械加工： 機械加工有時被認為是金屬制造的獨立行業，實際上在該過程中起著至關重要的作用。但是，許多金屬加工商也進行機械加工。加工成形的是金屬塊，而不是板材或軋制金屬。
機加工從金屬塊上去除金屬片，以成形最終產品。有許多用于加工的工具。車床，銑刀和鉆頭是最常見的一些。
如今，CNC加工是最常見的加工類型之一。CNC代表計算機數控。在CNC加工中，車床，鉆頭和其他工具是通過計算機控制的。這樣就可以采用電子設計并將其直接成型為金屬。
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文章來源：@青蝠科技 作者：青蝠科技
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