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        發布時間2022-06-20,由cyanbat發布 | 關鍵詞:螺紋CNC銑削

        螺紋CNC銑削加工

        數控車床和加工中心使用可轉位螺紋車刀對用戶來說非常重要。正確合理的選擇螺紋切削工藝非常重要。

        螺紋切削工藝取決于加工零件的結構和使用的數控機床。一般來說,用右刀刃加工右旋螺紋,用左刀刃加工左旋螺紋,具有刀片支撐穩定的優點。當然,一般情況下也可以采用相反的方法。
         

        一致是為了盡可能避免刀片一側過度磨損和縮短刀具壽命。
         

        d2――中徑 A――刀片傾角通常由可轉位螺紋車刀的刀墊決定。標準工具是+,但對于直徑為16mm和020mm的內螺紋工具,由于空間小,沒有墊片。, 所以刀片傾角大于+2°時不能加工。

        螺紋車削的進給方式由切削機床、工件材料、刀片幾何形狀和被加工螺紋的螺距決定。通常有以下四種進給方式: *常用的切削方式,車刀左右兩側同時切削,軸向切削分力有所抵消,部分克服了車刀現象由軸向切削分力引起的偏差。兩側磨損均勻,可保證齒形清晰,但存在排屑差、散熱差、受力集中等問題。適用于切削螺距小于1.5mm的螺紋。D 單面進給刀具與徑向成一定角度進給。切屑從刀片上滾開,形成條狀,有更好的散熱。缺點是由于摩擦部分未切削,另一邊變硬。D 單面進刀方向 30°角進刀切削。

        切削刃兩面切削形成軋屑,排屑順暢,散熱性好,螺紋表面粗糙度值低。一般來說,這是車削不銹鋼、合金鋼和碳鋼的最佳方法。大約 90% 的螺紋材料使用這種方法。最好用這種方法在數控車床上進行螺紋加工。一般可調用固定循環,編程簡單。切削刃兩面切削形成軋屑,排屑順暢,散熱性好,螺紋表面粗糙度值低。一般來說,這是車削不銹鋼、合金鋼和碳鋼的最佳方法。

        大約 90% 的螺紋材料使用這種方法。最好用這種方法在數控車床上進行螺紋加工。一般可調用固定循環,編程簡單。切削刃兩面切削形成軋屑,排屑順暢,散熱性好,螺紋表面粗糙度值低。一般來說,這是車削不銹鋼、合金鋼和碳鋼的最佳方法。大約 90% 的螺紋材料使用這種方法。最好用這種方法在數控車床上進行螺紋加工。一般可調用固定循環,編程簡單。

         

        左右側進給交替切削,即每次徑向進給,向左或向右橫向移動一定距離,使車刀只有一側參與切削。這種方法一般用于通用車床和中距3mm以上的螺紋加工,在數控車床上編程比較復雜。
         

        螺紋銑削主要用于加工中心等數控鏜銑機床。一般小直徑內螺紋(20mm)可采用攻絲加工。但是,對于大直徑內螺紋和外螺紋的加工,攻絲和套筒螺紋存在很多問題。因此,中粒鐵切削是最好的加工方法。方法。
         

        螺紋銑削不同于螺紋車削加X。這是因為花樣CNC銑削主要是通過機床的三軸聯動和螺旋插補加工來實現的,即在加工兩軸圓弧敏感切削的同時,首先是三軸線性進給運動。軸向移動距離被銑削。這是一種單刃銑削工藝。因此,最好的進給方式是采用徑向直接進給切削方式,使兩個切削刃同時切削,受力更均勻。,可以保證螺紋的精度,而且CNC編程比較簡單。
         

        二、螺紋車削和銑削切削的選擇螺紋切削參數(切削速度、背切量、走刀次數)的選擇是由刀具和零件的材料決定的。螺紋車削的切削速度一般比普通車削低25%~50%。螺紋背襯量和道數的選擇也特別重要。D值的正確與否直接關系到介質圖案是否合格。量直接影響切削力的大小。蜈蚣背量需要遵循遞減原則,即刀背量必須小于前一種量,且刀背量最小刀不得少于。5 胃。以下兩個表提供了度量內部和外部媒體模式支持值。該工作臺也適用于螺紋銑削。
         

        表 1 ISO 公制圖案背刀設置值(外螺紋)(mm) 節距背刀切削次數 風味背刀數量 切削次數 表 2 ISO 公制圖案背刀設置值(內螺紋) 鎘背刀切削次數 CNC 鏜銑機床方面,雖然螺紋銑削是通過三軸聯動螺旋插補加工實現的,與螺紋車削不同,但切削量的選擇仍可采用車削介質。花樣的相關切削參數。由于螺紋銑削是單刃切削,切削速度應為車削速度的一半,反切量仍可根據車削來選擇。
         

        3、螺紋車銑數控程序編制 對于數控車床,通用標準螺紋車削編程指令有G33(固定螺距切削)、G34(變螺距蝶形切削加螺距)、G35(變螺距減螺距螺紋切削)。中距離由/和人標尺指定,其中K/、A:分別對應X軸和Z軸。但是,一般的數控系統和機床制造商都提供螺紋車削固定循環供用戶使用,只需要輸入必要的參數即可。H. 加工特殊蝴蝶圖案時,需要使用G指令和自行計算坐標點的編程方法。
         

        螺紋銑削加工的編程不同于數控車削。主要使用G02和G03圓弧插補指令,即在添加兩軸圓弧插補的同時,增加第三軸直線插補,形成螺旋插補運動。以下是普通內螺紋M30X 2,深14mm數控銑加工程序,取刀回1.2mm,采用徑向直接切削方式。
         

        F200 進行邊緣補償,徑向進給到倒刀位置。在百年切削中,往往由于刀具(包括刀片、墊片和刀桿等)、進給方式、切削量等選擇的正確性影響了蜈蚣的加工質量,如:螺紋表面有沖擊痕,表面粗糙度值為篼。這可能是由于零件或刀具過度伸長、剛性差、刀具中心過度切削、切削量、刀片、刺針等選擇不正確等因素造成的。可以提高或降低切削速度、縮短刀具外伸長度、調整中心高度或進給方式、采用側進給或徑向進給、充分冷卻、增加走刀次數等方案。
         

        刀具磨損快、刀具壽命短的原因是切削速度過快、冷卻不足、切削次數過多、刀片品牌錯誤等。可用于降低切削速度,充分冷卻,減少切削次數,選用韌性好的耐磨刀片D硬度,改變切削角度,增加冷卻,提高切削速度,減少用量后刀,并調整中心架。
         

        傳統加工工藝中,底面先劃線刨平,然后在T611鏜床上加工。加工時,每件都需要校正,裝夾麻煩,費時費力,效率低。
         

        處理能力不足。因此,我們設計了一種車削和鏜削專用工裝夾具來生產軸承支架(H7rr35,中心高257s),這是工件的主要尺寸。基于此,工裝夾具的設計如圖所示。該夾具用于CW6263車床。
         

        夾具由主體3和三爪自定心卡盤4組成。拆下三爪自定心卡盤的一爪。主體3的左端與卡盤連接并用螺栓1緊固。A邊臺放置在軸承支架的定位面上。主體有兩個用于爪子自由移動的凹口。s 首先確保軸承支架5的中心,然后由于選擇不當,使用三爪自選,改變進給方式和偷工減料。
         

        切削刃上的積屑瘤提高了切削速度并增加了冷卻。涂層硬質合金刀片用于通過改進的側進給進行切削。
         

        刀具塑性變形過大是由于冷卻不良、切削速度過高、刀片牌號錯誤、每次回抓量過大等原因造成的。應減少回抓量,增加冷卻,降低切削速度,增加切削次數,使用高硬度、耐磨硬質合金或徐層刀片。
         

        如果螺紋上有毛刺,應提高切削速度。利用切割定心卡盤4的自動定心原理夾持工件進行加工。
         

        然后擰緊卡盤以夾緊工件。
         

        用車代替碰撞完全滿足軸承支架的設計要求,保證尺寸精度和位置精度,節省工件劃線和校正,保證質量,工作效率比鏜孔提高1.8倍。
         

        不同中心高的軸承支架可通過加墊鐵進行調整,但需用螺栓緊固。
         

        使用前需進行平衡調整,避免離心力對工件質量和設備壓板的影響。


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        文章來源:@青蝠科技   作者:@青蝠科技


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