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        發布時間2022-06-20,由cyanbat發布 | 關鍵詞:鎂鋁合金

        什么是鎂鋁合金?

        鋁、鎂、鈦和鋼合金具有不同的層次微觀結構特征,這些特征是由多種元素的合金化和通過各種方法加工而成的。

        什么是鎂鋁合金?

        Mg-Al合金是應用最廣泛的鎂合金。它們屬于變形鎂合金,強度適中,塑性較高,耐蝕性相當高,價格低廉。在 Mg-Al 合金中,一些 AZ、AM、AE 合金具有高塑性(表 1.1)。例如,在AZ系列鎂合金中,AZ31和AZ61合金具有高塑性、高強度和適當的耐腐蝕性。AZ31 和 AZ61 合金的伸長率高于 19%。

        Mg-Al 合金中 Al 元素的含量小于 10 wt.%。由于非平衡凝固,鑄態鎂合金在室溫下以 α(Mg)+β(Mg 17 Al 12 )的典型速率冷卻。β(Mg 17 Al 12 )相的數量隨著Mg-Al合金中Al含量的增加而增加。微合金元素,如Ca、Ti、Bi、Sb、Sn、Sr和稀土(RE)元素,可以改變β-Mg 17 Al 12的形貌相,如數量、大小、分布、方向。微合金化還導致α-Mg晶粒的細化并導致機械性能的改善。在凝固過程中,微合金元素在固液界面富集,阻礙晶粒和β-Mg 17 Al 12相的擴大,從而細化了α-Mg基體的晶粒。另一方面,一些合金元素與鎂結合形成第二相。這種競爭削弱了Mg與Al元素的結合,從而減少了β-Mg 17 Al 12的含量,改善了該相的分布。合金中含量較低的第二相,

        如Al 
        2 Ca、Mg 3 Bi2、Mg 3 Sb 2、A1-RE,呈針狀或顆粒狀。這些第二相具有高熱穩定性并改善合金在高溫下的性能。微合金元素還可以溶解在β-Mg 17 Al 12相中,增強其熱穩定性。

        然而,許多微合金化元素會帶來豐富的第二相,形成網狀結構,降低力學性能。最好是添加一些元素,每種元素的量都很少,同時提高鎂鋁合金的強度和延展性。對于 Al 含量低于 10 
         wt.% 的 Mg-Al 合金,β-Mg 17 Al 12相可以在固溶處理后溶解在α-Mg基體中,從而提高合金的塑性。例如,經過固溶處理后,AZ91D-0.41Sm合金的延伸率提高到14.5%,是鑄態的150%。Mg-6Al-Zn-0.9Y-1.8Gd合金的延伸率為22.3%,強度為254.8  MPa。
         

        具有高塑性的 Mg-Al-Mn (AM) 合金通常用于生產承受高載荷的結構件。AM20、AM5、AM60等AM系列合金的延伸率分別為20%、15%、15%。在室溫下,當 Mn 含量低于 1 wt.%時,Mg-Al-Mn 合金中的相為 α(Mg)+β(Mg 17 Al 12 )+MnAl。 隨著Mn含量提高到1以上,會出現脆性的β-Mn相 wt.%,這通常會降低延展性。


        與AZ合金不同的是,Mg-Al-Mn合金的塑性并沒有通過固溶處理提高,而固溶后時效處理會提高。Sr、Nd、Ce等合金元素含量適宜,可以細化AM鎂合金的晶粒尺寸,改善顯微組織和力學性能。添加 0.5 
         wt.% Sr 后,AM50 合金的極限抗拉強度 (UTS) 為 233 MPa,延伸率相對較高,為 16.3%,而添加 1.5 wt.% Ce 時,可實現 20% 的高延伸率。 AM60合金的延展性提高到18%,

        添加4
         wt.% Nd 元素,而添加 Ti 和 Sc 元素顯示沒有增強。與添加單一合金元素相比,多種元素的復合合金化可以減少合金金屬的消耗并引入更好的性能。AM60–1.6RE-0.15B 合金的伸長率為 18%,而與 Sr 或 Ce 合金化對含 Nd 的 AM60 合金的塑性幾乎沒有提高。添加0.05  wt.%碳纖維后,AM60的UTS可達242.4  MPa,伸長率維持在13.2%。
         

        Mg-Al-RE (AE) 合金具有良好的抗蠕變和耐熱性能。其中一些合金表現出良好的塑性。Mischmetal (MM) 可以顯著提高 Mg-Al 合金的抗蠕變能力,特別是當 Al 含量低于 4 wt.% 時。然而,更多的MM會顯著降低合金熔體的流動性,使合金難以鑄造。因此在開發AZ鎂合金的初期,Al和RE的含量分別為2%~4%和1%~2%。典型的合金有AE41、AE42和AE21。伸長率為17%的AE42合金屬于高延展性和高綜合力學性能的合金。當AE合金中Al含量高于4 wt.%,合金元素如Ca、Sm、Sb通常用于改善機械性能。

        Mg-Al-RE合金的強化作用來源于兩個方面。一是Al與RE元素反應,生成Al-RE二元相,如A1 
        11 RE 3,熔點高,導致Mg 17 Al 12降低低熔點和第二相的重排。二是稀土原子溶解在鎂基體中,阻礙位錯運動和原子擴散,導致晶界和位錯釘扎,從而提高強度。由于熱穩定性高的Al-RE第二相較多,因此AE系列鎂合金在熱處理后具有良好的力學性能。


        例如,AE51-0.5Sb 和 AE51-0.8Ca 合金在時效后固溶處理后,UTS 分別為 241 和 232 
         MPa,伸長率為 11%-12%。AE51–1.0Sm 合金的 UTS 性能提高了 244  MPa,延伸率提高了 15.6%。


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        文章來源:@青蝠科技   作者:青蝠科技


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