7個最常見的CNC加工應用程序。
1) 當需要對所有 5 個具有特定角度的面進行切割、鉆孔或攻絲操作時
5 軸加工在航空航天、醫療、汽車、通用零件、模具或石油和天然氣行業中最為普遍，僅舉幾例。這些零件往往形狀異常，具有復雜的輪廓和表面，或具有特定角度的表面、位置和位置。它們包括飛機或船舶渦輪機、葉輪和轉向節等部件，這些部件需要在所有 5 個面和額外的特定角度上進行操作。
2) 當您需要更靈活的工程解決方案時
同時 5 軸加工操作在模具以及航空航天零件制造行業中很常見。5 軸機床能夠在多個軸上定位或移動零件，為設計工程師提供了更大的自由度，即使是最困難的形狀和形式也可以進行設計。因此，要處理的零件可能更復雜，從而為幾乎所有行業提供更好的整體工程解決方案。
3) 當您需要大批量低混合生產時
以較小但重復量制造的工件正在增加。如今，行業傾向于回避大批量訂單，更喜歡可以在需要時及時重復的小批量訂單。制造商必須高度靈活，以適應其生產的快速轉換。通過這樣做，制造商可以避免昂貴的不必要庫存，并在定價方面更加靈活。
4) 當您收到復雜形狀工件的訂單時
5 軸加工非常適合需要高度復雜和精密工件的公司，例如航空航天、醫療、汽車、石油和天然氣、半導體和電子行業。這些行業的制造商需要正確的專業知識和正確的設備來支持他們生產具有準確性和持久穩定性能的零件。
有了合適的機器、良好的 CAD/CAM、工具和訓練有素的操作員/程序員，這些制造商可以使他們的生產盈利，同時將自己與標準制造公司區分開來。
5) 當您想縮短交貨時間并提高效率時
5 軸 CNC 機床使用標準且更少的夾具來制造即使是最復雜的零件，只需一臺機器即可取代將零件移動到多臺機床的需要。進行單一設置加工的能力提供了顯著的業務優勢，尤其是在批量縮小而零件變得更加復雜的情況下。
6) 當您想提高零件的質量和準確性時
通過消除對各種機床的多重設置的需要，減少了人為錯誤和機器錯誤。當您在單個設置中使用 5 面和 5 軸加工的特征時，這會提高加工零件的精度。這種機器還允許使用標準工具。這可以清楚地轉化為成本節約，因為不需要特殊工具（例如非常長的工具或成型工具）。
7) 當您需要更大的靈活性、生產速度和準確性時
雖然 3+2 軸配置的機床是對標準 3 軸和 4 軸機床的改進，但 4+1 設計的機床提供了更好的靈活性——據估計，4+1 機床可以生產任何行業所需的所有零件的 85% .
這對于必須滿足各種工作并且不能過于挑剔的零件制造商來說是一個福音。3+2 軸機床（通常是標準的 3 軸加工中心，添加了可選的 2 軸工作臺）在起始位置需要每個新刀具，并且在零件尺寸和加工復雜性方面受到限制。
對于非常復雜的形狀，例如渦輪葉輪、輪胎模具部分、人體零件等，需要一臺完整的 5 軸聯動機床。這些估計可以覆蓋所有所需零件的剩余 15% 范圍，即它可以覆蓋 100%從標準到復雜的加工需求。
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