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        發布時間2022-07-13,由cyanbat發布 | 關鍵詞:

        五軸數控機床的優勢是什么?

        通過同步 5 軸加工,您的 CNC 機床可以在極其復雜的輪廓表面上工作,而這些輪廓表面具有挑戰性,甚至無法使用更簡單的機床進行生產。
        在一次裝夾中圍繞零件的 5 面進行加工意味著您可以在一次裝夾中對零件的所有 5 面進行操作,從而節省準備時間、重新裝夾和工作量。
         

        除此之外,5 軸加工提高了您的靈活性和準確性,因為您可以消除在多臺機器上移動工件的需要。這進一步減少了對各種夾具和設置的需求。
         

        以下是您可以享受 5 軸加工中心的一些優勢。

        1) 最小化機器設置

        通過單一設置過程(又名“一體式完成”),您可以顯著減少準備時間并提高人員和機器效率。這也減少了因在每個加工階段進行多個設置而導致的人為錯誤和機器錯誤。用于將零件放置在機器中所需位置的更簡單的夾持設備還可以節省時間、成本并減少潛在錯誤。

        2) 管理復雜設計的能力

        通過 5 軸加工,可以輕松處理復雜的形狀和設計。這可能包括:液壓系統部件、水泵外殼、齒輪箱外殼、齒輪、注塑模具、石油和天然氣設備、醫療或輸血設備等。

        3) 更高的加工精度

        通過減少所需的手動設置量,多軸加工將有助于提高所生產零件的整體精度。

        4) 更好的表面光潔度

        具有更高機械質量的 5 軸機器,例如 M2-5AX、M3-5AX、M4-5AX和 D2-5AX加工中心,為實現減少振動、更光滑的高質量表面和恒定精度提供了基礎。您的機器操作員無需重新夾緊零件,因為它在整個加工循環期間保持夾緊狀態。這大大提高了飾面的質量。

        5) 更快的材料去除

        專為快速高效地去除最堅硬的材料而設計的 4+1 或全 5 軸 CNC 加工中心將顯著減少任何人工操作。這會提高加工效率和穩定性。

        6) 顯著節省時間

        考慮到人力成本的上升、訓練有素的人力缺乏以及提高工廠生產力的需要,研究運營和人力成本變得越來越重要。由于此類機床的一體化設置,操作員無需重新夾緊并將零件移動到其他機器進行下一次操作。相反,他們可以專注于管理額外的機器,從而提高他們的生產力。

        7) 擴大工廠產能和生產靈活性

        對于零件制造商和合同制造商而言,投資 5 軸加工中心可提高生產的靈活性和敏捷性。憑借其多種應用,此類機床允許您最大限度地利用您的機器來處理大型和小型制造訂單。具有明顯有限能力的低成本標準機器可能不存在這種能力。

        簡而言之,五軸數控機床可以顯著提高您的生產力和盈利能力。此外,它們將您的制造能力與競爭對手區分開來。

        #4 5 軸 CNC 加工工具需要考慮什么?

        既然您已經了解了 5 軸加工工具的優勢,那么接下來的問題是:如何選擇合適的 5 軸數控機床?

        為了幫助您做到這一點,我們提供了一份方便的清單供您考慮。

        1)足夠的CNC加工能力

        確保CNC控制的處理能力足夠高,可以同時計算、計算和控制使用的軸數。

        2) 將前瞻功能與機器類型相匹配

        4+1 軸機床的前瞻功能應至少為 200 個塊。對于更復雜的 4 軸加工序列,400 塊會更好。對于完整的 5 軸同時操作,需要更快的計算 CNC 控制。這可以是帶有 HAI 600 塊標準的 Fanuc 31i B5,也可以是可選的 1000 塊預讀功能,提供非常高的計算速度。

        3)機床主軸有足夠的功率和剛性

        機床主軸足夠的功率和剛度是一個重要因素,但往往被忽視。然而,強大的主軸需要更嚴格的機械設計支持。為確保切削順暢無誤,5 軸加工中心的核心——機床主軸——不僅需要足夠強大以應對施加在其上的應力和載荷,而且還需要有足夠的儲備以達到極限。根據要加工的材料,11-15Kw 的功率較低且最大扭矩小于 100Nm 的主軸可能會限制您機器的能力。這種機器在短期內可能更便宜,但從長遠來看卻不是。

        (華川新型 4+1 或 5 軸加工中心D2-5AX從一開始就經過特殊機械設計,可處理 37Kw 的主軸和 310Nm 的扭矩。雖然這可能會導致較高的初始機器成本,但其廣泛的應用和長期-長期節省將被證明更具成本效益。所有錠子都是無皮帶的直接驅動系統,并且是內部設計和制造的。)

        4) 合適的刀架系統

        檢查使用的刀架系統是 BBT 還是 HSK 以消除振動。它們應在任何時間和任何加工條件下提供主軸和刀架之間的最佳連接。

        5) 適應切削進給速度和條件的能力

        根據您的加工需要,您可能希望保持恒定的切削進給速度或根據不同的切削條件改變它。在這種情況下,您需要一臺能夠更好地控制每種情況以優化切削進給率的機器。

        (為此,華川開發了其 HECC(華川效率輪廓控制)、HTLD(華川刀具負載檢測)或 OPTIMA(華川切削進給優化系統)系統。)該加工軟件包作為每個華川加工中心的標準提供.)

        6) 高度的機器公差和耐用性

        為確保您的機床具有高度的公差和耐用性,您應該考慮它的構造和設計方式。

        這里通常有兩個階段:

        • 機器的機械設計和機械制造/構造
        • 使用電子系統進行優化和校準 當心低成本的工具制造商,他們在設計的機械方面吝嗇和節省,并使用電子系統來彌補他們的弱點。

        (華川投資于剛性機械設計和施工方法。我們鑄造更多零件以確保我們機器的機械優勢,確保它們具有更長的壽命和耐受性。)

        7) 主軸熱控制和冷卻管理

        作為任何 CNC 機床的核心——尤其是 5 軸 CNC 機床——管理主軸和框架中的熱控制非常重要。這樣做不僅有助于延長這一重要機制的壽命;它還將為您的零件提供更好的質量和準確性。為防止主軸過熱,有效冷卻主軸外殼和主軸鼻部至關重要。在密集的加工工作中必須防止熱,以減少和控制在較高速度和較長加工周期期間由電機和軸承產生的熱量。

        請記住,內置主軸的電機在主軸外殼內運行。因此,主軸外殼(包括主軸頭)必須分段有效地冷卻。華川的冷卻系統是分段定義的——因此,冷卻介質永遠不會變“熱”。這可確保隨時控制溫度。其次,也是最重要的,Hwacheon 使用 Oil-Jet 軸承潤滑和冷卻系統。

        這不僅可以防止我們的軸承過熱,還可以確保隨時有新鮮油進入系統。與一些制造商使用的對比:油脂包或油氣潤滑主軸。這些不會為軸承提供安全的溫度條件。


        上一篇: 7個最常見的CNC加工應用程序。  下一篇:cnc加工零件的4大特點


        文章來源:@青蝠科技   作者:@青蝠科技


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