優化CNC機加工零件設計的6種方法
快速且經濟高效地制造原型和生產零件通常是快速旋轉CNC加工功能和針對這些功能設計的優化零件之間的平衡。因此，在為Protolabs的銑削和車削過程設計零件時，需要考慮一些重要的考慮因素，這些零件可以縮短生產時間，同時降低成本。
為了完全優化您的加工設計，您應該查看：
孔深和直徑 螺紋的尺寸和類型 零件上的文字 墻高和特征寬度 電動工具車床 多軸銑削。1.“漏洞”的真相
任何在商店里待了5分鐘以上的人都知道鉆頭的外觀和用途。但是，在大多數情況下，青蝠科技上的孔是用立銑刀插入的，而不是鉆孔的。這種加工方法在給定工具可獲得的孔尺寸方面具有極大的靈活性，并且比鉆頭可獲得更好的表面光潔度。它還使我們能夠使用相同的工具加工槽和腔，從而減少了循環時間和零件成本。唯一的缺點是，由于立銑刀的長度有限，孔深超過六個直徑的孔成為挑戰，并且可能需要從零件的兩側進行加工。
2.穿線權鉆孔和螺紋加工齊頭并進。許多商店使用“螺紋孔”來切斷內螺紋。絲錐看起來像是帶齒的螺釘，并且被“擰入”先前鉆的孔中。我們使用一種更現代的螺紋加工方法，使用一種稱為螺紋銑刀的工具來內插螺紋輪廓。這樣就可以創建精確的螺紋，并且可以使用一個銑刀來切削任何具有相同螺距（每英寸的螺紋數）的螺紋尺寸，從而節省了生產和設置時間。因此，從＃2到1/2 in。的UNC和UNF線程以及從M2到M12的公制線程都是可能的，所有這些都在一個工具集中。
3.小心發短信是否希望在零件上銑出零件編號，描述或徽標？青蝠科技的工具集能夠處理大多數所需的文本，只要各個字符之間的間距以及用于“書寫”它們的筆劃至少為0.020英寸（0.5毫米）即可。另外，文本應凹陷而不是凸起，建議使用20點或更大的字體，例如Arial，Verdana或類似的Sans-Serif字體。
我們所有的工具集均由硬質合金刀具組成。這種超硬材料可最大程度地延長刀具壽命，并以最小的撓度提高生產率。然而，即使是最堅固的工具也會變形，加工的金屬，尤其是塑料也會變形。因此，壁高和特征尺寸非常取決于單個零件的幾何形狀以及所使用的工具集。例如，青蝠科技的最小特征厚度為0.5毫米，最大特征深度為51毫米，但這并不意味著您可以使用這些尺寸來設計肋式散熱器。
5.電動工具車床除了強大的銑削功能外，我們還提供活動工具CNC車削。這些機器上使用的工具集與我們的加工中心上使用的工具集相似，不同的是我們目前不旋轉塑料零件。這意味著偏心的孔，槽，平面和其他特征可以與車削工件的“長”軸（Z軸）平行或垂直（軸向或徑向）進行加工，并且通常遵循相同的設計規則就像應用于我們加工中心上正交零件的那些一樣。這里的區別在于原材料的形狀，而不是工具集本身。車削的零件（例如軸和活塞）從圓形零件開始，而銑削零件（例如歧管，儀表箱和閥蓋）通常不使用方形或矩形塊。但是，您很快就會看到，
6.三軸和五軸加工青蝠科技存在兩種截然不同的銑削“風味”。在三軸加工中，工件從原材料坯料的底部被抓緊，而所有零件特征均從多達6個正交的側面被切割。對于大于10英寸x 7英寸（254mm x 178mm）的零件，只能加工頂部和底部：無側面安裝！但是，通過5軸分度銑削，可以從任意數量的非正交側面進行加工。
兩種情況下使用的工具集都是相同的。原料不同。與我們的車床一樣，圓坯用于5軸銑削零件，這提出了一些有趣的數學討論，涉及零件的尺寸，幾何形狀以及該零件在該原材料體積內的位置（這是您在高中中學到的整個勾股定理的東西） ）。對于此示例，您可以凝視附圖一會兒，或者僅在上www.cyanbat.com上在線上傳零件模型。
對于使用5軸加工的零件，這說明了如何使用最大2英寸寬度和2英寸高度的零件范圍將零件安裝在一塊材料中。
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文章來源：@青蝠科技 作者：青蝠科技
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