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        發布時間2021-03-26,由cyanbat發布 | 關鍵詞:CNC制造加工

        關于快速原型CNC制造加工制作的簡介

        快速成型是一個相對較新的行業制造發展。第一臺用于快速原型制作的機器于1980年代末投放市場。如今,它們被用于更廣泛的應用范圍,甚至被用于制造數量相對較少的高質量產品。一些雕塑家使用該技術制作展覽品,快速原型制作包括很多技術,例如立體光刻(SLA),選擇性激光燒結(SLS),熔融沉積建模(FDM),CNC機械加工,真空鑄造或氨基甲酸乙酯鑄造,固體壓鑄固化,反應注射成型或RIM,快速注射模具,快速壓鑄等。
        什么是快速原型CNC制造加工制作?

        快速成型是一個相對較新的行業制造發展。第一臺用于快速原型制作的機器于1980年代末投放市場。如今,它們被用于更廣泛的應用范圍,甚至被用于制造數量相對較少的高質量產品。一些雕塑家使用該技術制作展覽品,快速原型制作包括很多技術,例如立體光刻(SLA),選擇性激光燒結(SLS),熔融沉積建模(FDM),CNC機械加工,真空鑄造或氨基甲酸乙酯鑄造,固體壓鑄固化,反應注射成型或RIM,快速注射模具,快速壓鑄等。

        另外,市場上已經出現了許多較新的過程,例如彈道顆粒制造和三維打印(3D打印)。我們將所有這些新工藝稱為增材制造,從根本上沒有任何東西,而以一個完整的零件結束。這與常規制造工藝或減法制造(例如銑床)相反,后者從一種物質的固體塊開始并將材料切掉以形成最終零件。

        為什么原型如此重要

        如果僅構建整個數據庫和應用程序而未測試某些概念,則經常會發現自己完成的項目在功能,規模和性能上都不理想。快速原型的原因是
        為了減少開發時間。通過在設計初期添加必要的功能并消除冗余功能來延長產品壽命。原型制作可以在加工之前以低廉的價格檢測出設計缺陷,以減少代價高昂的錯誤并最大程度地減少持續的工程變更。原型使在開發過程的早期進行可用性測試成為可能。真正的創新總是會帶來失敗的風險。通過構建原型,您可以快速淘汰不起作用的方法,以專注于可行的方法。

        原型符合向客戶展示快速結果,增加有效溝通的愿望。原型不僅可以充當設計者與用戶之間的討論媒介,而且還可以充當設計團隊的余燼之間的討論媒介。因此,原型可以幫助促進跨學科的工作,使一支分散的團隊聚集在一起。

        從技術上理解問題–原型使您有可能在進入開發階段之前獲得程序員和客戶對設計的正式認可。不幸的是,系統架構必須在設計過程中這么早就出現,因為時間只會加深您對可能遇到的問題的理解。通過開發功能原型,您被迫應對設備設計中可預見和無法預料的技術挑戰。然后,當您移至最終部署的解決方案時,可以將這些解決方案應用于更優雅的系統設計。

        收集更準確的需求–諸如訪談和焦點小組之類的傳統需求收集技術可能不足,因為許多人發現很難在看到產品之前就對其進行概念化。由于需求不足,幾乎所有項目成本中的一半歸功于返工。通過開發一個有效的原型,您可以演示該功能,以幫助鞏固最終設計的要求。

        解決沖突–通過使用原型平臺,您可以快速執行該功能的幾種不同實現,并對結果性能進行基準測試,以分析每種方法的權衡。最佳工程師對應如何實現給定功能具有強烈的見解。 。不可避免地,意見分歧會導致沖突,并且這些沖突可能很難解決,因為雙方只有觀點,經驗和猜想可以作為證據。這樣可以節省時間,但也可以確保您做出正確的設計決策。原型專注于內容和功能,并將注意力從圖形設計的細節上移開。原型的優勢在于可以在用戶會話期間“使討論”“基礎”,從而確保會話不會偏離正軌。

        原型引起用戶的批評,因為它們可能是低成本和低保真度的。如果為用戶提供了需要大量工作的早期版本的系統,則他/她可能更不愿意(也能夠)批評它。

        原型制作可以節省時間和成本。鑒于大多數行業都將重點放在降低新產品開發成本和上市時間上,因此這是可以預期的。公司使用快速原型技術在新產品開發過程中既節省了成本又節省了時間。

        減少原型制作時間的數字差異很大,從60%到90%不等。總體而言,考慮到與傳統的原型制作方法相比,節省時間的估算是一件相當簡單的事情,因此該范圍很可能是現實的。

        在大多數情況下,使用快速原型制作的公司減少了原型工裝和零件生產的時間,這主要是節省時間的方法。

        在中國如何進行快速原型制作

        在中國大陸的原型公司,主要在珠江三角洲地區,在深圳,東莞,中山和廣州等城市。與其他國家的快速原型制作服務相比,中國的快速原型制作仍具有明顯的成本優勢,尤其是CNC加工原型,真空鑄造原型,反應注射成型,快速加工等。中國的RP革命可能會在未來幾年發生。

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        文章來源:@青蝠科技   作者:@青蝠科技


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